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维护贵州输送带的一般原则是，输送带的边缘不应被顶部、尾部和底部的机架和灰尘沉积物堵塞。因此，应及时清除积灰，特别是惰轮下和惰轮板上的积灰，以免惰轮空转。此外，还应定期清洁滚子轴承并注入新的润滑油。运输湿货物时，应在卸料头轮下安装清洗装置，清洗皮带表面。下皮带表面的清扫应在皮带即将到达尾部的位置进行。同时，尾轮、托辊、附加面轮、中间传动发带腰轮、倒轮也应配备六角泥板清扫。皮带边缘的磨损通常是由皮带的偏差引起的。皮带跑偏的原因可能是皮带接头跳动和安装不正确、头、尾轮、托辊、加辊等安装不正确、托辊过度缺转或不转动、皮带下积灰、头、尾轮过度、加辊、托辊、挂泥等，驾驶员应停车。

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斗式提升机下辊为什么变形？D型斗式提升机下辊法兰一般采用30*6扁钢或16-20 mm圆钢焊接而成。由于扁钢跨度窄、薄、大，在运行过程中，当颗粒材料停留在辊轮与皮带轮缘之间时，扁钢会受到较大的挤压力，并在较长时间内发生波浪形变形。尤其是对于某些超过规定尺寸的大型材料，从扁钢间隙将其强行推入车轮更具破坏性。斗式提升机下辊波浪变形严重。它会导致胶带从左右两侧跑偏，无法调整。有时甚至会导致漏斗脱落，胶带断裂。为了解决轮缘变形问题，一些玻璃厂在轮缘四周用4毫米厚的薄钢板焊接，在板与板之间留有间隙进行布置。斗式提升机类似薄壳，具有刚性好、抗挤压、变形小等特点。其缺点是放电性能比前者差。

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《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038）规定“猴车”应在规定位置固定煤矿矿用产品安全标志牌（安标证铭牌），每台猴车应提供煤矿矿用产品安全标志证书（安标证）。未通过专业检测机构检验合格并发放正式安标证的“猴车”不能投入运行，而安标检验中对“猴车”各组成部件进行了明确安全分类，形成安标受控件一览表，安标受控件一览表中明确了各部件的生产单位、规格和材质，受控件的更改需提交变更申请，因此“猴车”需要专项设计，符合生产厂商安标证对应的安标受控件一览表的要求。

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提升机拆除的安全操作：1、贵州提升机拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围杆或警戒标志，拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，停止措施。2、拆卸人员要服从领导，密切配合，严格按交底顺序，安全措施进行，特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。3、工地负责人要根据方案的拆除方法，拆除顺序，使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业。

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架空乘人装置运行中注意事项:(一)在架空乘人装置运行的过程中，若要短时停止架空乘人装置运行，可按下“停止”按钮，架空乘人装置停止运行。(二)在架空乘人装置运行的过程中，要随时注意架空乘人装置的运行状况，若发现架空乘人装置运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止架空乘人装置运行，待查明原因并使其恢复正常后，方可继续启动架空乘人装置运行。(三)操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下控制台上的“急停禁启”按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。

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振动提升机是一种独特的垂直提升机械设备。电源是振动电机。输送层为螺旋输送层。螺旋输送机层不旋转。物料在激振力的作用下沿螺旋输送机层向上移动，直至从出口排出。斗式提升机是普通电机减速器的组合。提升材料是一个漏斗，它围绕着身体旋转，不断地提升和抛掷材料。两种设备均可垂直向上运输，振动葫芦也可自上而下运输。振动提升机是一种常见的输送设备。它可以在水平和垂直方向运输材料。一般来说，输送物料的路线是固定的。该设备输送能力强，链条结构可实现远距离输送。这些优势是人们喜欢它的主要原因之一。固定式输送机在运行中应按规定进行固定安装。为了避免工作中的移动现象，可以在多台输送机之间设置相应的通道。在输送机运行过程中，如果出现皮带跑偏，应停止并调整，为避免磨损边缘和增加负荷，不能勉强使用。当带式输送机启动时，必须等到运转正常后才能给料。