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提升机的卸料对设备的工作情况和生产率影响很大，对卸料的要求是：1.装料均匀，卸料量符合生产率的需要。2.料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支。3.物料抛卸过程中，大部分不冲击头部罩壳。4.采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。

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开车前的准备:每次开车前必须进行一次常规检查，具体检查内容：(1)各部位连接螺栓是否松动，销子是否紧固齐全，有无卡阻或磨损严重的托轮。(2)检查设备、开关、主电缆、信号电缆等是否完好，各电缆悬挂是否安全、标准。(3)检查各转动部分有无异物或阻卡，否则应及时排除。(4)减速机润滑油、制动器液压油,油量、油质、转动部分润滑油情况，如油量减少、漏油、油质变坏，应及时处理。(5)制动器的制动闸瓦是否在正常位置上，摩擦表面是否完好、有无油污，制动衬垫厚度是否在规定的范围内。检查钢丝绳的排列以及接头情况及磨损、锈蚀情况。(6)启动系统，检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常，各种安全保护实施及信号报警系统是否安全可靠。

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提升机盘式制动器的规划制造也在想着安全可靠，操作便当、工作平稳，故障率小，实用性强的方向展开。关于液压驱动的制动器，选用双液压站、双油路，具有双液压站并联工作、单液压站之间彼此备用等工作办法。这样不但有了的液压回油油路，使液压油活动通畅，不易受阻，而且当其间一个液压站出现问题停比作业时，另一个液压站会马上照应，进行制动或松闸，以确保进步机设备安全制动和正常工作。垂直提升机制动方面结构的规划要求逐渐的升高，在制动力矩方而，要求静态制动安全系数大于等于3倍的大静张力。这样可使正常泊车时制动安稳、安全，在制动时，进步吊笼加速度值适中，冲击力小，工作平稳。

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斗式提升机下辊为什么变形？D型斗式提升机下辊法兰一般采用30*6扁钢或16-20 mm圆钢焊接而成。由于扁钢跨度窄、薄、大，在运行过程中，当颗粒材料停留在辊轮与皮带轮缘之间时，扁钢会受到较大的挤压力，并在较长时间内发生波浪形变形。尤其是对于某些超过规定尺寸的大型材料，从扁钢间隙将其强行推入车轮更具破坏性。斗式提升机下辊波浪变形严重。它会导致胶带从左右两侧跑偏，无法调整。有时甚至会导致漏斗脱落，胶带断裂。为了解决轮缘变形问题，一些玻璃厂在轮缘四周用4毫米厚的薄钢板焊接，在板与板之间留有间隙进行布置。斗式提升机类似薄壳，具有刚性好、抗挤压、变形小等特点。其缺点是放电性能比前者差。